在原来搪玻璃反应釜的基本设计和加热方式的基础上，对反应釜底部做了一些调整。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到底造成的，那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀，这可通过加进一个辅助的底而实现，该辅助的底比实际的要稍高一点留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上而不会在实际的搪玻璃反应釜底上形成绝热层。
其实是通过搪玻璃反应釜设备的底间隙间的对流作用来进行热传递的，辅助的底用高强度搪玻璃制成上面有很多小孔孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重的时候辅助底下面可以加一个金属环作为支承。
因此大家在使用搪玻璃反应釜之前，一定要先给该反应釜设备做好碳化的预防措施，并严格按照正确的使用方式进行使用，从而避免或降低设备出现碳化现象。
搪瓷反应罐的内部具有冷却循环系统，从而对于密封这一方面的要求非常高，因此一旦密封失效就会严重影响反应罐设备的正常使用。那么导致其失效的原因是什么呢？
一、搪瓷反应罐密封失效主要有以下几种形式：即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
二、釜内密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
三、搪瓷反应罐高可在200℃使用，常见的腐蚀位置包括了机械密封动环、轴套、静环、静环座，一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。
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